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铝合金模具钢型压铸模具容易龟裂的原因

众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，产生此现象的原因主要有以下几点:

　　(1)模具温度偏高应力过大

　　(2)模具模仁material使用8407,skd61

　　(3)模具热处理硬度过高

　　(4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........

　　二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕

　　1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407)

　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

　　2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

　　2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

　　2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

　　2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

　　合金种类 铝合金 　 锌合金

　　模具预热温度(℃) 180~300 　 150~200

　　3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体

　　需要消除热应力的生产模次如下﹕

　　模具类型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火

　　铝合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次

　　锌合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次

　　三、使模具能达长寿命的22点要诀：

　　1、高品质模材

　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

　　3、尽量采用镶件　

4、在可能条件下选用尽量大的转角R

　　5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

　　6、粗加工后应去应力回火

　　7、正确有热处理，淬火冷却须足够快

　　8、彻底打磨去除EDM娈质层

　　9、型面不可高度抛光

　　10、模具型面应经氧化处理

　　11、如选氮化，渗层不能太深

　　12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

　　13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度

　　14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

　　15、不使用过高的铝液注射速度

　　16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

　　17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

　　18、当模型面在最高温度时应关冷却液

　　19、不过多的喷脱模剂

　　20、在一定数量后的压铸后去应力回火