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怎样确定精密冲压件的合理间隙值

    当采用Zmin时，可以得到几乎与板面垂直的断面，并且不发生显著的毛刺；若采用Zmax时，仍能获得满意的断面质量，只是断面稍微带有斜度。此外，由于冲模在长期工作中，凸、凹模不断磨损，间隙值也不是一成不变的，所以在精密冲压件、精密端子实际生产中，应同时考虑断面质量和尺寸精度、冲裁力、退料力与卸料力以及模具使用寿命等要求，对把冲裁间隙规定在某一个区域内也是很必要的。

   考虑到冲裁模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故而设计与制造新冲压模具时，要采用最小合理间隙值。在设计精密冲压件冲模时，一般都取Zmin即为初始冲模间隙。这是由于精密冲压件、精密端子冲模在使用一段时后，要进行刃口的刃磨，使得间隙逐渐增加，不断由Zmin向Zmax过渡，使精密冲压件冲模能长期保证满意的冲裁效果，并使精密端子模具利用率大大提高。

   合理的间隙数值确定的依据是：在合理的间隙下进行冲裁时，塑性变形阶段后期所出现的上、下裂纹应在同一条直线上。当料厚增加时，合理间隙应相应增加；反之应相应减小。

作者：精密冲压件