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塑料模具制造用钢一般都有哪些要求

      塑料模具制造用钢一般都有哪些要求?关于塑料模具制造用刚要求，今天在这就给大家介绍一下：在压制塑料时可分为两种基体类型，一种是热固性塑料，一种是热塑性塑料。热固性塑料如电木粉等，都是在加热与加压下进行压制并永久成形的。电木模周期地承受压力，并在150~200℃温度下持续受热。热塑性塑料，如聚氯乙烯等，一般选用注射模塑法，塑料是在独立的加热室加热，然后以软化状态注射入较冷的塑模中，施加压力，从而使之冷硬成型。

      现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢材，cr12等硬度不能太高,在hrc60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为hrc55度左右。芯子的硬度可在hrc58以上。如果材料为3cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为hrc58以上，氮化层应越厚越好。

    注射塑模的正常操作温度为120~180℃，也有高至260℃的。但工作时通常水冷却型腔，故受热、受力及受磨损的程度较轻。只有部分品种，如含氯、氟的塑料，在压制时析出有害气体，对型腔有较大侵蚀作用。

来自：高速冲压模具