冷作模具钢的使用性能要求及分类概述

冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具。在模具制造中，目前应用最多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方式或工艺等是模具制造的重要环节。根据制造和使用要求合理地选择冷作模具材料则更重要。

⑴冲裁模具钢性能的要求 

①冲裁模的正常失效形式主要是磨损，经过一段时间的使用，刃口会逐渐变得圆钝。当磨损到一定程度，冲裁件则产生毛刺而影响制件质量。

②冲裁模具用钢的主要性能要求应满足高硬度和高耐磨性；应具有足够的抗压和抗弯强度，同时应具有适当的韧性。

⑵冷礅模具钢性能的要求 

①冷镦模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面的磨损擦伤、凸模折断、凹模开裂、凸模镦粗而凹模模口胀大和棱角堆塌等。

②鉴于冷镦模的工作条件恶劣，首先要求其要有足够的硬度。在通常情况下，凸模的硬度为   60～62HRC，凹模的硬度为58～60HRC。

⑶冷拔模具与成型模具钢性能的要求

①成型模具的主要失效形式是磨损，而拉拔模具除了严重的磨损以外，还会产生胶合现象。

②拉拔模的性能要求主要是具有较高的耐磨性，凸模硬度一般要求是58～62HRC，凹模硬度要求是62～64HRC，并且还要求具有良好的抗咬合性。成型模具的耐磨性要求比较低， 通常凸模的硬度为54～58HRC，凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。