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精密冲压件外观缺陷检查标准及描述

  • 发布时间:2017-2-23
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  • 作者: admin


    1 圆角不顺检查方法:目视、检具测量圆角半径不够均匀,不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在,内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观,严重的还影响焊接、装配。

   2 坑包检查方法:目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量,是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度,无法修复。

   3 材料缺陷检查方法:目视标准:材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。

   4 变形(突起、凹陷、波浪)检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油A 类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,A 类瘪塘发现后必须立即对精密冲压件进行冻结。B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在精密冲压件外表面上摸得着和看得见、可确定的C类缺陷:是需要修正的缺陷,绝大多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。

   5 拉毛、压痕及划伤检查方法:目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕;外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。

  6 起皱检查方法:目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱,内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。

  7 毛刺检查方法:目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。

  8 叠料检查方法:目视外覆盖件不允许存在叠料缺陷,内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨,功能类精密冲压件还影响制件的装配和车身强度。

 9 锈蚀检查方法:目视、剖解。锈蚀是精密冲压件长期存放或者存放不当导致生锈,对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。

  10 打磨缺陷、打磨印检查方法:目视、油石打磨A类缺陷:打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见。B类缺陷:能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺陷:用油石打磨后能看出。

   11 裂纹检查方法:目视。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足精密冲压件的返修标准。

   12 缩颈检查方法:目视、剖解。缩颈是精密冲压件成形过程潜在的危险破裂点,对精密冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的程度判定精密冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈影响整车外观,客户是不可接受的。

13 麻点检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油A类缺陷:麻点集中,超过整个面积2/3 都分布有麻点。B类缺陷:麻点可看到、可摸到。C类缺陷:打磨后可见单独分布的麻点,在1 区要求麻点间距离为300mm或更大。
作者:精密五金件模具加工

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