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精密冲压件产生变形的原因及应对措施

　　精密冲压件变形的原因为：由于铸件冷却时，铸件厚薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变形。对于精密铸件的变形问题，本文主要提出了相关的四点建议措施：

　　1、 射蜡前先找出模具于射蜡室预置，知道模具温度与射蜡室温度相同时才开始射蜡；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了

　　2、 蜡件出来后应首先自检，主要查看起模过程中是否变形，或其他缺陷；蜡件应按统一的防治方式整齐摆放，并尽量避免重叠、悬空；成品出货建议尽量采用冶量检查仪提高检测 和精度，并按一定的周期校准冶具

　　3、 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于正行校正时装夹

　　4、 校正铸件的冶具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等精密铸件对机械产品的性能产生很大影响，质量不好的铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密铸件影响机械产品的性能。

来自：精密五金件模具加工