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使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。
选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。 当使用整体硬质合金刀具时,采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。 一条经验法则是,如果将刀具的直径提高20%,例如从10 mm提高到12 mm,刀具的弯曲将减小50%。 也可以说,如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%,刀具的弯曲将减小50%。 大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。 当使用可转位刀片的球头立铣刀时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3-4倍。
当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。 选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。
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来自:精密五金件模具加工