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冲压模具组立段零件加工及尺寸确认注意事项

1、 模板翘曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。

2、 孔未加工，让位未加工，加工不足之现象。

3、调整杆槽宽及深度。

4、  螺丝孔深度及垂直度，旋转顺畅情况。

5、 活动式导料销孔活动性，正面沉头孔深度。

6、活动件上，下活动性。

7、 模板框口与入块配合性。

8、脱板入块挂台让位深度。

9、确认模板孔位尺寸。

10、试冲头能否穿过脱料入块。(因无法穿过处理费时)

11、V-cut，扇形调整冲子使用wc材质。

12、浮伸销R角加大并抛光。

13、 弯曲成型预压压料弹簧力量加大。

14、上，下活动入块大小不可一致，避免压痕。

15、 非下料入块，零件在框口内可酌情放间隙0.002mm/side。

16、组立入块(尤其是脱板入块)用未热处理之平铁块敲平。

在冲压模具前期的分工后，再通过合模后的检查，一套模具已完整的出来，可开始选择相匹配的冲床试模。

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